苹果冷库的日常管理建议

    一、果品入库前的准备
    1、果品入库标准
    入库的苹果应当是洁净新鲜的，无明显地机械伤，无虫口，无任何可见的真菌或细菌浸染得病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。用来盛果实的容器底部应用柔软材料衬垫。果实成熟度应该在8成以上，但是不能完熟入库。

表 1入库前苹果的基础理化指标

    2、库体处理
    1、库房的清扫洗刷消毒工作：入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。这个工作要认真完成，尤其是老库。
    2、空库要提前开机降温，确保苹果直接以最佳温度进入冷库（空库以提前7天左右开始降温为宜，建议每天降3℃～5℃即可)，但是空库降温要注意门窗留缝，以确保库体的安全，空库温度-2℃～-3℃即可，不需要过低。
    二、果品入库
    1、预冷
    果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。苹果常用的预冷方法有：
  （1）自然预冷：利用秋季夜间气温较低的特点，将采收的苹果有序的对方在树荫下或空气流畅的房间内放置一晚，利用夜间自然降温，使果实散失部分热量，次日清晨在快速包装入库；（2）水冷：将刚采收的苹果放入冷水中（水中可加冰块）使其降温。水冷降温速度快，也可在水中添加一定量的钙盐和防腐剂，已取得更好的贮藏效果；（3）风冷：将果实放在预冷室内，通过冷风使其降温；（4）冷却间冷却：采后及时进入冷库，进行快速预冷。（5）真空预冷：将果实方入耐压的密闭容器中，抽气减压，使果实表面水分迅速蒸发，带走热量，降低温度。
    2、堆放要求
    入库的果品要求码垛整齐、牢固、安全、通风，便于出入和检查。按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。如果采用木桶包装，木桶下方的通风口一定要跟风机的风向一致，货物距墙20厘米，距库顶50厘米以上，货物的最高处要低于风机出风口。另外，距风机口最近的 货物最上层要加盖棉被或者草帘等，防止出现冻伤以及风耗现象；箱装库存垛间距不低于0.2米，库内主通道宽度1.2～1.8米，货架间距离0.7米，地面垫木高度0.12-0.15米。为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。
    3、入库量
控制好日入库量，确保入库商品尽快进入最佳贮藏环境。（制冷效率强可每日入单间总量的1/6-1/10，制冷量一般或者偏差的冷库一定要注意不可入库太急）。刚进库的苹果带有大量的田间热，呼吸旺盛，若入库太急，温度降不下来，容易使二氧化碳、乙烯等气体积累过高，后期苹果出库时会出现虎皮和二氧化碳伤害。有的冷库5天入满可能不会出现问题，主要就是取决于降温效率的高低。总的原则：苹果入库后温度降得越快，越有利长期贮存。
    4、加湿
    做好入库时货物的加湿管理，首先要保持地面的湿润，另外要根据风机的运行情况适时开启加湿设备（主要是控制挂霜情况）。入库时风机的负荷较大，很容易结霜。这时候管理人员要经常观察蒸发器的结霜情况，适时调整自动化霜的时间及其化霜的间隔时间，确保设备正常运疗。
    5、气体成分管理
注意入库后期的气体成分管理工作，别只顾着降温而忽视了苹果的通风工作，造成二氧化碳、乙烯等有害气体浓度偏高，从而引起二氧化碳表皮伤害(类似于虎皮，但是多数表现在着色面较深处）、二氧化碳果肉伤害、虎皮病等等。这些病害往往发生在果品包装箱子较大而且内衬塑料包装袋的冷库内（尤其是有些大塑料包装袋内还装了好多小包装袋果品)。建议保鲜袋打直径2～2.5厘米左右的气孔，数量30～40个，以底、中部为主，利于排除二氧化碳气体。保鲜袋的选择，尽可能选择质量好，大点的保鲜袋，太薄偏小的保鲜袋易被刮破，苹果入库后易失水，直接影响果品的表光、鲜度。
    三、入库后的管理
    1、温度的管理
苹果预冷后入库有利于迅速进入适温贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范温度状态。不同品种苹果贮藏适宜温度如表2所示。

表 2 不同品种苹果贮藏适宜温度

    注：同一品种苹果产于海拔高处则贮藏寿命可延长。
    最好在库内通风处悬挂一支专用的气象水银温度计（有0.2℃/格或4℃/小格的两种），确保检测温度的准确性。要定期用果心温度计来检测苹果的果心温度，（同时检测库内不同位置的果心温度)做出相应的记录，并且依据该温度将库房的设定温度及时做出调整。当库内各个位置果心温度都稳定下来且都在正常范围内将风机的化霜时间和化霜间隔时间及时调整（化霜的原则是既快又干净）。总之，对于库温的管理要做到各温度探头检测的温度、水银温度计显示的温度、果心温度计检测的温度，这几个数值看一个就知道其余的数值，做到心中有数。
    另外，各种温度检测设备都要定期进行校准，可以采用冰水混合物来进行校准，这样才能做到准确无误。
    2、湿度的管理
    贮藏期间的最适相对湿度为85%～95%。测量湿度的仪器精度要求在±5%，测点的选择与测温点同。现在的湿度检测设备在0℃以下时很难做到准确如一，很多时候要靠经验进行加湿。最常用的加湿设备是超声波式加湿器，雾化效果好。但是由于该设备雾化效果好，雾化产生的水颗粒很容易附着到蒸发器的翅片上，所以一般都要做到超声波加湿器跟风机的运转是相反的（即风机运转时加湿器不运行，而加温器运行时，风机不启动）。其次，我们通过观察水果的表面光亮程度以及包装物料的含水情况（比如水果的网套、铁箱的木板）还有地面的湿润情况来确定我们的加湿量多少，加湿的原则也是勤加少加。
    3、气体成分的管理
    由于苹果的代谢活动会排除和积累有害气体乙烯和挥发性物质（乙醇、乙醛等），冷风库需要控制的气体成分主要是二氧化碳、乙烯以及甲醛、芳香烃类。一般我们都通过库内外通风换气的方法来降低库内二氧化碳等气体的浓度，通风换气的时间一般选择在库内外温差较小时进行，在通风换气的同时，要开启制冷机，以控制温度的升高，通风频率根据果实的呼吸强度来定。库满后，前一周每天通风2次，前一个月需每天通风一次(包含前一周），以后每周2-3次，中后期每周1-2次，通风没有具体的标准，因库大小和通风条件不同，时间长短也不一样，开始出库以后就无需刻意通风。但是保证每次通风后都要及时加湿，补充库内损失的相对湿度。
    四、出库
    在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此，必须定期抽检，发现问题及时处理。品果出库上市时，中期贮藏（4个月以上）的硬度不低于5.5kg/cm2；长期贮藏（6个月以上）的硬度不低于4.5kg/ cm2。祥见表3。

表 3 不同品种苹果的贮藏质量指标

    总之，从空库消毒、预冷、入库、降温、保鲜处理、温度控制、湿度控制、气体成分管理等方方面面都是贮藏保鲜成功的关键因素。把控好各个环节，才能取得更大的效益。